ඇක්‍රිලික් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය
ඇක්‍රිලික් අත්කම් බොහෝ විට අපගේ ජීවිතවල ගුණාත්මකභාවය හා ප්‍රමාණය වැඩි වීමත් සමඟ දක්නට ලැබෙන අතර ඒවා බහුලව භාවිතා වේ. නමුත් සම්පූර්ණ ඇක්‍රිලික් නිෂ්පාදනයක් නිෂ්පාදනය කරන්නේ කෙසේදැයි ඔබ දන්නවාද? ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහය කෙබඳුද? ඊළඟට, JAYI ඇක්‍රිලික් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය ගැන විස්තරාත්මකව ඔබට කියනු ඇත. (මම ඒ ගැන ඔබට කියන්නට පෙර, ඇක්‍රිලික් අමුද්‍රව්‍ය වර්ග මොනවාදැයි මම ඔබට පැහැදිලි කරමි)
ඇක්‍රිලික් අමුද්‍රව්‍ය වර්ග
අමුද්‍රව්‍ය 1: ඇක්‍රිලික් පත්‍රය
සාම්ප්‍රදායික පත්‍ර පිරිවිතර: 1220*2440mm/1250*2500mm
තහඩු වර්ගීකරණය: වාත්තු තහඩුව / නිස්සාරණය කරන ලද තහඩුව (නිස්සාරණය කරන ලද තහඩුවේ උපරිම ඝණකම 8mm වේ)
තහඩුවේ සාමාන්‍ය වර්ණය: විනිවිද පෙනෙන, කළු, සුදු
තහඩුවේ පොදු ඝණකම:
විනිවිද පෙනෙන: 1mm, 2mm, 3mm, 4mm, 5mm, 6mm, 8mm, 10mm, 12mm, 15mm, 18mm, 20mm, 25mm, 30mm, ආදිය.
කළු, සුදු: 3mm, 5mm
ඇක්‍රිලික් විනිවිද පෙනෙන පුවරුවේ විනිවිදභාවය 93% දක්වා ළඟා විය හැකි අතර උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය අංශක 120 කි.
අපගේ නිෂ්පාදන බොහෝ විට මුතු පුවරුව, කිරිගරුඬ පුවරුව, ප්ලයිවුඩ් පුවරුව, ෆ්‍රොස්ටඩ් පුවරුව, ළූණු කුඩු පුවරුව, සිරස් ධාන්‍ය පුවරුව වැනි විශේෂ ඇක්‍රිලික් පුවරු භාවිතා කරයි. මෙම විශේෂ පුවරු වල පිරිවිතරයන් වෙළෙන්දන් විසින් නියම කර ඇති අතර මිල සාමාන්‍ය ඇක්‍රිලික් වලට වඩා වැඩිය.
ඇක්‍රිලික් විනිවිද පෙනෙන තහඩු සැපයුම්කරුවන් සාමාන්‍යයෙන් තොගයේ තබා ඇති අතර, එය දින 2-3 කින් සහ වර්ණ තහඩුව තහවුරු කිරීමෙන් දින 7-10 කින් ලබා දිය හැකිය. සියලුම වර්ණ පුවරු අභිරුචිකරණය කළ හැකි අතර, පාරිභෝගිකයින් වර්ණ අංක හෝ වර්ණ පුවරු සැපයීමට අවශ්‍ය වේ. සෑම වර්ණ පුවරු සෝදුපත් කිරීමකටම යුවාන් 300 / සෑම අවස්ථාවකදීම, වර්ණ පුවරුවට A4 ප්‍රමාණය පමණක් සැපයිය හැකිය.
අමුද්‍රව්‍ය 2: ඇක්‍රිලික් කාච
ඇක්‍රිලික් කාච තනි ඒක පාර්ශවීය දර්පණ, ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය දර්පණ සහ ඇලවූ දර්පණ ලෙස බෙදිය හැකිය. වර්ණය රන් සහ රිදී ලෙස බෙදිය හැකිය. 4MM ට අඩු ඝණකම සහිත රිදී කාච සාම්ප්‍රදායික වේ, ඔබට කලින් තහඩු ඇණවුම් කළ හැකි අතර ඒවා ඉක්මනින් පැමිණෙනු ඇත. ප්‍රමාණය මීටර් 1.22 * මීටර් 1.83 කි. 5MM ට වැඩි කාච කලාතුරකින් භාවිතා වන අතර, වෙළඳුන් ඒවා ගබඩා නොකරයි. MOQ ඉහළයි, කෑලි 300-400.
අමුද්‍රව්‍ය 3: ඇක්‍රිලික් නළය සහ ඇක්‍රිලික් සැරයටිය
ඇක්‍රිලික් නල විෂ්කම්භය 8MM සිට 500MM දක්වා සෑදිය හැක. එකම විෂ්කම්භයක් සහිත නලවල විවිධ බිත්ති ඝණකම ඇත. උදාහරණයක් ලෙස, විෂ්කම්භය 10 ක් සහිත නල සඳහා, බිත්ති ඝණකම 1MM, 15MM සහ 2MM විය හැකිය. නලයේ දිග මීටර් 2 කි.
ඇක්‍රිලික් තීරුව 2MM-200MM විෂ්කම්භයකින් සහ මීටර් 2 ක දිගකින් සාදා ගත හැකිය. ඇක්‍රිලික් දඬු සහ ඇක්‍රිලික් නල සඳහා ඉහළ ඉල්ලුමක් පවතින අතර ඒවා වර්ණයෙන්ද අභිරුචිකරණය කළ හැකිය. අභිරුචි-සාදන ලද ඇක්‍රිලික් ද්‍රව්‍ය සාමාන්‍යයෙන් තහවුරු කිරීමෙන් පසු දින 7 ක් ඇතුළත ලබා ගත හැකිය.
ඇක්‍රිලික් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය
1. විවෘත කිරීම
නිෂ්පාදන දෙපාර්තමේන්තුවට ඇක්‍රිලික් නිෂ්පාදනවල නිෂ්පාදන ඇණවුම් සහ නිෂ්පාදන චිත්‍ර ලැබේ. පළමුවෙන්ම, නිෂ්පාදන ඇණවුමක් සාදන්න, ඇණවුමේ භාවිතා කළ යුතු සියලුම තහඩු වර්ග සහ තහඩු ප්‍රමාණය දිරාපත් කර නිෂ්පාදන BOM වගුවක් සාදන්න. නිෂ්පාදනයේදී භාවිතා කරන සියලුම නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් විස්තරාත්මකව වියෝජනය කළ යුතුය.
ඉන්පසු ඇක්‍රිලික් තහඩුව කැපීම සඳහා කැපුම් යන්ත්‍රය භාවිතා කරන්න. මෙය පෙර එකට අනුව ඇක්‍රිලික් නිෂ්පාදනයේ ප්‍රමාණය නිවැරදිව දිරාපත් කිරීම සඳහා වන අතර එමඟින් ද්‍රව්‍ය නිවැරදිව කැපීමට සහ ද්‍රව්‍ය නාස්තිය වළක්වා ගැනීමට හැකි වේ. ඒ සමඟම, ද්‍රව්‍ය කැපීමේදී ශක්තිය ප්‍රගුණ කිරීම අවශ්‍ය වේ. ශක්තිය විශාල නම්, එය කැපීමේ කෙළවරේ විශාල බිඳීමක් ඇති කරයි, එය ඊළඟ ක්‍රියාවලියේ දුෂ්කරතාවය වැඩි කරයි.
2. කැටයම් කිරීම
කැපීම අවසන් වූ පසු, ඇක්‍රිලික් නිෂ්පාදනයේ හැඩ අවශ්‍යතා අනුව ඇක්‍රිලික් පත්‍රය මුලින් කැටයම් කර විවිධ හැඩයන්ට කැටයම් කරනු ලැබේ.
3. ඔප දැමීම
කැපීම, කැටයම් කිරීම සහ සිදුරු කිරීමෙන් පසු, දාර රළු වන අතර අත සීරීමට පහසුය, එබැවින් ඔප දැමීමේ ක්‍රියාවලිය ඔප දැමීම සඳහා යොදා ගනී. එය දියමන්ති ඔප දැමීම, රෙදි රෝද ඔප දැමීම සහ ගිනි ඔප දැමීම ලෙසද බෙදා ඇත. නිෂ්පාදනයට අනුව විවිධ ඔප දැමීමේ ක්‍රම තෝරා ගත යුතුය. කරුණාකර නිශ්චිත වෙනස ක්‍රමය පරීක්ෂා කරන්න.
දියමන්ති ඔප දැමීම
භාවිතයන්: නිෂ්පාදන අලංකාර කර නිෂ්පාදනවල දීප්තිය වැඩි දියුණු කරන්න. හැසිරවීමට පහසු, කෙළවරේ කෙළින්ම කැපූ නොච් එක හසුරුවන්න. උපරිම ධනාත්මක සහ සෘණ ඉවසීම 0.2MM වේ.
වාසි: ක්‍රියා කිරීමට පහසු, කාලය ඉතිරි කිරීම, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව. එයට එකවර යන්ත්‍ර කිහිපයක් ක්‍රියාත්මක කළ හැකි අතර දාරයේ කපන ලද කියත් ධාන්‍ය හැසිරවිය හැකිය.
අවාසි: කුඩා ප්‍රමාණය (පළල 20MM ට වඩා අඩු) හැසිරවීමට පහසු නැත.
රෙදි රෝද ඔප දැමීම
භාවිතයන්: රසායනික නිෂ්පාදන, නිෂ්පාදනවල දීප්තිය වැඩි දියුණු කරයි. ඒ සමඟම, එය සුළු සීරීම් සහ විදේශීය වස්තූන් ද හැසිරවිය හැකිය.
වාසි: ක්‍රියාත්මක කිරීමට පහසු, කුඩා නිෂ්පාදන හැසිරවීමට පහසුය.
අවාසි: ශ්‍රමය අධික වීම, උපාංග විශාල පරිභෝජනය (ඉටි, රෙදි), විශාල නිෂ්පාදන හැසිරවීමට අපහසුය.
වෙඩි තැබීම
භාවිතයන්: නිෂ්පාදනයේ දාරයේ දීප්තිය වැඩි කරන්න, නිෂ්පාදනය අලංකාර කරන්න, සහ නිෂ්පාදනයේ දාරය සීරීමට ඉඩ නොදෙන්න.
වාසි: සීරීමකින් තොරව දාරය හැසිරවීමේ බලපෑම ඉතා හොඳයි, දීප්තිය ඉතා හොඳයි, සහ සැකසුම් වේගය වේගවත්.
අවාසි: නුසුදුසු ක්‍රියාකාරිත්වය මතුපිට බුබුලු, ද්‍රව්‍ය කහ පැහැයට හැරීම සහ පිළිස්සුම් සලකුණු ඇති කරයි.
4. කප්පාදු කිරීම
කැපීමෙන් හෝ කැටයම් කිරීමෙන් පසු, ඇක්‍රිලික් පත්‍රයේ දාරය සාපේක්ෂව රළු බැවින්, දාරය සුමට කිරීමට සහ අත සීරීමට ඉඩ නොතබන ලෙස ඇක්‍රිලික් කප්පාදු කිරීම සිදු කෙරේ.
5. උණුසුම් නැමීම
ඇක්‍රිලික් උණුසුම් නැමීම හරහා විවිධ හැඩයන් බවට පත් කළ හැකි අතර, එය උණුසුම් නැමීමේදී දේශීය උණුසුම් නැමීම සහ සමස්ත උණුසුම් නැමීම ලෙසද බෙදා ඇත. විස්තර සඳහා, කරුණාකර හැඳින්වීම බලන්නඇක්‍රිලික් නිෂ්පාදනවල උණුසුම් නැමීමේ ක්‍රියාවලිය.
6. සිදුරු සිදුරු කරන්න
මෙම ක්‍රියාවලිය ඇක්‍රිලික් නිෂ්පාදන සඳහා ඇති අවශ්‍යතාවය මත පදනම් වේ. සමහර ඇක්‍රිලික් නිෂ්පාදනවල ඡායාරූප රාමුවේ චුම්බක සිදුර, දත්ත රාමුවේ එල්ලෙන සිදුර වැනි කුඩා වටකුරු සිදුරු ඇති අතර සියලුම නිෂ්පාදනවල සිදුරු පිහිටීම සාක්ෂාත් කරගත හැකිය. මෙම පියවර සඳහා විශාල ඉස්කුරුප්පු සිදුරක් සහ සරඹයක් භාවිතා කරනු ඇත.
7. සිල්ක්
මෙම පියවර සාමාන්‍යයෙන් පාරිභෝගිකයින්ට තමන්ගේම සන්නාම ලාංඡනය හෝ සටන් පාඨය ප්‍රදර්ශනය කිරීමට අවශ්‍ය වූ විට, ඔවුන් සේද තිරය තෝරා ගනු ඇති අතර සේද තිරය සාමාන්‍යයෙන් ඒකවර්ණ තිර මුද්‍රණ ක්‍රමය අනුගමනය කරයි.
8. කඳුළු කඩදාසි
ඉරා දැමීමේ ක්‍රියාවලිය යනු සේද තිරය සහ උණුසුම්-නැමීමේ ක්‍රියාවලියට පෙර සැකසුම් පියවරයි, මන්ද ඇක්‍රිලික් පත්‍රය කර්මාන්ත ශාලාවෙන් පිට වූ පසු ආරක්ෂිත කඩදාසි තට්ටුවක් ඇති අතර, ඇක්‍රිලික් පත්‍රයේ අලවා ඇති ස්ටිකර් තිර මුද්‍රණයට සහ උණුසුම් නැමීමට පෙර ඉරා දැමිය යුතුය.
9. බන්ධනය සහ ඇසුරුම් කිරීම
මෙම පියවර දෙක ඇක්‍රිලික් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ අවසාන පියවර දෙක වන අතර, කර්මාන්ත ශාලාවෙන් පිටවීමට පෙර සම්පූර්ණ ඇක්‍රිලික් නිෂ්පාදන කොටස සහ ඇසුරුම් එකලස් කිරීම සම්පූර්ණ කරයි.
සාරාංශගත කරන්න
ඉහත දැක්වෙන්නේ ඇක්‍රිලික් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියයි. එය කියවීමෙන් පසු ඔබට තවමත් කිසියම් ප්‍රශ්නයක් තිබේදැයි මම නොදනිමි. එසේ නම්, කරුණාකර අපෙන් උපදෙස් ලබා ගැනීමට නිදහස් වන්න.
JAYI ඇක්‍රිලික් යනු ලොව ප්‍රමුඛතම ඇක්‍රිලික්ඇක්‍රිලික් අභිරුචි නිෂ්පාදන කර්මාන්ත ශාලාව. වසර 19 ක් තිස්සේ, අපි ලොව පුරා විශාල හා කුඩා වෙළඳ නාම සමඟ සහයෝගයෙන් කටයුතු කර ඇති අතර, අභිරුචිකරණය කළ තොග ඇක්‍රිලික් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කර ඇති අතර, නිෂ්පාදන අභිරුචිකරණය පිළිබඳ අපට පොහොසත් අත්දැකීම් තිබේ. අපගේ සියලුම ඇක්‍රිලික් නිෂ්පාදන පාරිභෝගික අවශ්‍යතා අනුව පරීක්ෂා කළ හැකිය (උදා: ROHS පාරිසරික ආරක්ෂණ දර්ශකය; ආහාර ශ්‍රේණියේ පරීක්ෂාව; කැලිෆෝනියා 65 පරීක්ෂාව, ආදිය). මේ අතර: අපගේ ඇක්‍රිලික් ගබඩා කිරීම සඳහා අපට SGS, TUV, BSCI, SEDEX, CTI, OMGA, සහ UL සහතික තිබේ.ඇක්‍රිලික් පෙට්ටියලොව පුරා බෙදාහරින්නන් සහ ඇක්‍රිලික් ප්‍රදර්ශන කුටි සැපයුම්කරුවන්.
ආශ්රිත නිෂ්පාදන
පළ කිරීමේ කාලය: මැයි-24-2022